Alin ang Mas Mabuti para sa Single Screw Barrels sa 2025

Ang mga single screw barrel system ay hindi kasama ang co-rotating o counter-rotating na pagkakaiba na makikita sa mga disenyo ng twin-screw. Noong 2025, nangunguna pa rin ang mga single screw barrel sa extrusion market. Ipinapakita ng talahanayan sa ibaba ang kanilang patuloy na pangingibabaw:

Pumili ang mga tagagawa sa pagitan ng mga opsyon tulad ngPVC pipe single screw barrel, single screw barrel para sa blowing molding, atnag-iisang plastic screw barrelsa pamamagitan ng pagsasaalang-alang sa disenyo ng tornilyo, materyal ng bariles, at mga pangangailangan ng sektor.

Single Screw Barrel: Mga Pangunahing Klasipikasyon ng Produkto

PVC Pipe Single Screw Barrel

Ang mga single screw barrel ng PVC pipe ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagpilit ng mga tubo para sa konstruksiyon, pagtutubero, at mga electrical application. Dinisenyo ng mga tagagawa ang mga bariles na ito na may asimpleng istraktura, na binabawasan ang mekanikal na pagkabigo at ginagawang tapat ang pagpapanatili. Ang paggamit ng high-strength alloy steel na maypaggamot sa nitridingpinatataas ang katigasan at resistensya ng pagsusuot. Tinitiyak ng disenyo na ito ang pare-parehong pagtunaw, paghahalo, at paghahatid ng mga PVC compound. Ang talahanayan sa ibaba ay nagha-highlight ng mga pangunahing tampok:

Ang mga bariles na ito ay nangingibabaw sa maliit hanggang katamtamang sukat na produksyon ng PVC pipe dahil sa kanilang pagiging maaasahan at pagiging epektibo sa gastos.

Single Screw Barrel para sa Blowing Molding

Ang mga single screw barrel para sa blowing molding ay sumusuporta sa paggawa ng mga bote, lalagyan, at iba pang mga hollow na produkto. Nilagyan ng mga inhinyero ang mga bariles na ito ngmga grooved feed screwsat malalim na paglipad upang mapahusay ang pagtunaw at paghahalo ng dagta. Ang isang seksyon ng paghahalo ng hadlang malapit sa dulo ng turnilyo ay nagpapabuti sa pagsasama ng polimer at tinitiyak ang pare-parehong pagkatunaw. Ang mataas na compression ratio ay nakakatulong na makamit ang melt homogeneity, na mahalaga para sa bubble stability at film na kalidad. Maaaring kabilang sa mga advanced na disenyo ang mga sensor para sa pagsubaybay sa presyon at temperatura ng pagkatunaw, na tinitiyak ang tumpak na kontrol sa proseso. Ang paggamit ng heat-treated alloy steel ay nagbibigay ng tibay at paglaban sa pagsusuot.

• Pinapabuti ng mga grooved feed screws ang pagtunaw at pagdadala ng resin.
• Kinokontrol ng pinagsamang mga sistema ng paglamig ang temperatura sa panahon ng pagpilit.
• Ang mga opsyonal na sensor ay nagbibigay-daan sa real-time na pagsubaybay sa proseso.

PE Pipe Extruder Single Screw Barrel

Ang PE pipe extruder single screw barrels ay ginawa para sa mga natatanging katangian ng polyethylene. Tinitiyak ng mga bariles na ito ang mahusay na pagtunaw, paghahalo, at paghahatid ng mga materyales sa PE. Sinusuportahan ng disenyo ang mataas na throughput at pare-parehong kalidad ng pagkatunaw, na nakakatugon sa mga hinihingi ng pang-industriyang PE pipe production. Gumagamit ang mga tagagawa ng mga pagkakaiba-iba ng materyal at disenyo, tulad ng mga bakal na haluang metal at nitrided steel, upang tumugma sa mga partikular na pangangailangan ng polimer at produksyon. Kasama sa pagse-segment ng application ang mga industriya tulad ng automotive, mga gamit sa bahay, at pangkalahatang plastic, na nagpapakita ng versatility ng mga bariles na ito.

• Maliit, katamtaman, at malalaking diameter na pagpipilianumangkop sa iba't ibang antas ng produksyon.
• Na-optimize para sa mataas na dami ng industriyal na pagproseso at pare-parehong output.

Pagganap at Kahusayan sa Single Screw Barrel Systems

Mga Kakayahang Paghahalo at Homogenization

Ang paghahalo at homogenization ay may mahalagang papel sa proseso ng pagpilit. Ang single screw barrel system ay gumagalaw ng hilaw na materyal sa pamamagitan ng feeding, melting, at metering zones. Ang umiikot na tornilyo, na sinamahan ng pag-init ng bariles, ay natutunaw ang materyal at itinutulak ito pasulong. Ang prosesong ito ay pinipiga at hinahalo ang molten polymer, na tinitiyak ang isang pare-parehong pamamahagi bago ito lumabas sa die.

Ang mga inhinyero ay madalas na nagdaragdag ng mga kagamitan sa paghahalo upang mapabuti ang pagganap. Ang mga dispersive mixer, tulad ng mga uri ng Egan at Maddock, ay nagsisira ng mga kumpol at nagpapahusay ng kalidad ng pagkatunaw sa pamamagitan ng paglalapat ng shear. Ang mga distributive mixer, tulad ng Saxton o mga pin mixer, ay hinahati at muling ipinamahagi ang natutunaw, na tumutulong na makamit ang pantay na pamamahagi ng kulay at additive. Pinaghihiwalay ng mga barrier screw ang solid at molten phase, na nagbibigay-daan para sa kumpletong pagkatunaw bago paghaluin. Ang mga pagpipilian sa disenyo ay nakasalalay sa materyal at sa nais na kalidad ng produkto.

Tip:Ang tamang pagpili ng mixer at screw geometry ay maaaring makabuluhang mapabuti ang homogenization, lalo na para sa mga materyales na may mga colorant o additives.

Gayunpaman, angsolong daanan ng daloy ng channelsa iisang tornilyo barrels ay maaaring limitahan ang paghahalo. Ang bilis ng polymer ay nag-iiba sa buong channel, na maaaring magdulot ng hindi kumpletong turnover. Upang matugunan ito, ang mga inhinyero ay gumagamit ng mga karagdagang flight at mga seksyon ng paghahalo, bagaman maaari nitong pataasin ang resistensya ng daloy at temperatura ng pagkatunaw. Nakakatulong ang mga naka-optimize na disenyo ng turnilyo na malampasan ang mga hamong ito, na naghahatid ng mataas na kalidad, pare-parehong output.

Throughput at Output Rate

Sinusukat ng throughput kung gaano karaming materyal ang pinoproseso ng extruder sa paglipas ng panahon. Sa 2025, ang isang tipikal na single screw barrel na may diameter na 100 mm ay nakakamit ng humigit-kumulang 150 kg/hr. Ang mga na-optimize na disenyo ng tornilyo ay maaaring mapalakas ang rate na ito ng 18% hanggang 36%. Ang sumusunod na talahanayan ay nagbubuod ng mga pangunahing parameter ng throughput:

Ang mas malalim na lalim ng channel sa turnilyo ay nagpapababa ng mga rate ng paggugupit at mga temperatura ng paglabas, na nagbibigay-daan para sa mas mataas na throughput. Gayunpaman, ang mga limitasyon ng paglamig at temperatura sa ibaba ng agos ay kadalasang nililimitahan ang pinakamataas na output. Ang geometry ng screw, tulad ng lapad ng pitch at groove, ay nakakaimpluwensya rin sa extrusion rate at kalidad ng plasticization.

Pagkonsumo ng Enerhiya at Katatagan ng Proseso

Ang mga single screw extruder ay namumukod-tangi para sa kanilang kahusayan sa enerhiya sa mga diretsong gawain sa pagpilit. Ang kanilang simpleng disenyo at direktang mekanikal na paglipat ng enerhiya ay nagreresulta sa isang mas mababang bakas ng enerhiya kumpara sa mas kumplikadong mga sistema. Para sa mga homogenous na materyales, kumokonsumo sila ng mas kaunting kapangyarihan at nagpapatakbo sa mas mababang gastos.

Maraming mga kadahilanan ang nakakaimpluwensya sa pagkonsumo ng enerhiya:

1. Ang kahusayan ng motor at disenyo ng turnilyo ay nakakaapekto sa paggamit ng kuryente.
2. Ang mga sistema ng pag-init at paglamig ay may papel sa pagpapanatili ng pinakamainam na temperatura.
3. Ang mga parameter ng proseso, tulad ng bilis ng turnilyo at temperatura ng bariles, ay nakakaapekto sa pangkalahatang kahusayan.

Katatagan ng prosesotinitiyak ang pare-parehong kalidad ng produkto sa patuloy na operasyon. Ang ratio ng haba-sa-diameter, ratio ng compression, at profile ng tornilyo ay nakakaapekto lahat sa pagtunaw at paghahalo.Pagpili ng materyalpara sa turnilyo at bariles ay nakakaimpluwensya sa tibay at pagiging tugma sa iba't ibang mga plastik. Sinusubaybayan ng mga operator ang temperatura at presyon gamit ang mga sensor upang makita at makontrol ang mga pagbabago. Ang mga advanced na control system, tulad ng mga fuzzy logic controller, ay tumutulong na mapanatili ang mga stable na kondisyon at mapabuti ang kalidad ng pagkatunaw.

Tandaan:Pinipigilan ng matatag na mga kondisyon ng proseso ang mga pagkakaiba-iba sa mga katangian ng produkto at bawasan ang basura, ginagawang mahalaga ang pagsubaybay at kontrol sa proseso para sa maaasahang produksyon.

Angkop sa Application ng Single Screw Barrel Designs

Material Compatibility at Mga Pangangailangan sa Pagproseso

Ang pagiging tugma ng materyal ay nakatayo bilang isang pangunahing kadahilanan kapag pumipili ng isang barrel ng tornilyo para sa pagpilit. Pinipili ng mga tagagawa ang mga materyales at paggamot ng bariles batay sa uri ng plastik at sa partikular na kapaligiran sa pagpoproseso. Ang mga sumusunod na materyales ay karaniwang ginagamit:

• Ang 38CrMoAIA at SKD61 ay nagbibigay ng malakas na pagkasira at lumalaban sa kaagnasan para sa mga pangkalahatang plastik.
• Bimetallic na haluang metalnag-aalok ng pinahusay na tibay, lalo na para sa mga abrasive o recycled na plastik.
• Ang mga custom na disenyo ng turnilyo at bariles ay tumutugma sa mga kinakailangan ng iba't ibang makina at materyales.

Ang mga materyales na ito ay tumutugon sa ilang mga pangangailangan sa pagpoproseso, tulad ng wear resistance, corrosion resistance, at pagpapanatili ng mataas na kahusayan sa produksyon. Ang mga high-wear-resistance barrel ay nagiging mahalaga kapag pinoproseso ang mga filled o recycled na plastik. Ang mga opsyon na lumalaban sa kaagnasan ay nagpoprotekta laban sa mga agresibong additives o polymer. Ang talahanayan sa ibaba ay nagbubuod kung paano natutugunan ng iba't ibang mga materyales ng bariles ang iba't ibang pangangailangan sa pagproseso:

Isinasaalang-alang din ng mga inhinyero ang thermal expansion ng mga materyales na lumalaban sa kaagnasan. Maingat nilang itinutugma ang tornilyo at bariles upang maiwasan ang pagbubuklod o pagkasira sa panahon ng operasyon. Ang mga advanced na coatings, tulad ng Colmonoy o tungsten alloys, ay nagpoprotekta laban sa nakasasakit na pagkasira at nagpapahaba ng buhay ng serbisyo. Tinitiyak ng mga pagpipiliang ito na ang single screw barrel ay nagpapanatili ng pinakamainam na pagganap sa isang malawak na hanay ng mga plastik at mga kondisyon sa pagpoproseso.

Kalidad at Pagkakapare-pareho ng Produkto

Ang disenyo ng single screw barrel ay direktang nakakaimpluwensya sa kalidad at pagkakapare-pareho ng mga extruded na produkto. Tinitiyak ng mahusay na disenyong bariles ang mahusay na pagkatunaw, masusing paghahalo, at matatag na paghahatid ng polimer. Binabawasan ng prosesong ito ang mga depekto at pinapanatili ang pagkakapareho sa panghuling produkto. Ang mga pangunahing elemento ng disenyo ay kinabibilangan ng:

• Ang ratio ng length-to-diameter (L/D) ay kumokontrol sa oras ng paninirahan at thermal management.
• Ang ratio ng compression at geometry ng turnilyo ay tumutukoy sa intensity ng paghahalo at homogeneity ng matunaw.
• Ang barrel metalurgy, tulad ng bimetallic o nitrided surface, ay nagpapahusay ng wear resistance at nagpapatatag ng kalidad ng produksyon.

Ang mahusay na pagtunaw at paghahalo ay pumipigil sa mga hindi pagkakapare-pareho, tulad ng pagguhit ng kulay o mga error sa dimensional. Nakakatulong ang screw geometry sa pag-regulate ng temperatura, pag-iwas sa pagkasira o sobrang pagkatunaw. Ang wastong presyon at kontrol sa daloy ay nagpapanatili ng pare-parehong daloy ng materyal, na mahalaga para sa pare-parehong hugis at sukat ng produkto. Ang mga custom na profile ng turnilyo, tulad ng mga barrier screw o mga elemento ng paghahalo, ay nagpapahusay sa pagkakapareho ng pagkatunaw at pagpapakalat ng kulay. Ang regular na pagpapanatili at pag-tune ng screw at barrel ay nakakatulong na mapanatili ang mataas na kalidad ng produkto sa paglipas ng panahon.

Tip: Tinitiyak ng pagtutugma ng disenyo ng turnilyo sa partikular na uri ng plastik ang pinakamainam na kalidad ng produkto at binabawasan ang panganib ng mga depekto.

Mga Kinakailangang Partikular sa Industriya

Ang iba't ibang mga industriya ay nangangailangan ng mga natatanging tampok mula sa kanilang mga kagamitan sa pagpilit. Dapat matugunan ng single screw barrel ang mga partikular na pangangailangang ito upang matiyak ang maaasahan at mahusay na produksyon. Binabalangkas ng talahanayan sa ibaba ang mga pangunahing kinakailangan para sa mga pangunahing lugar ng aplikasyon:

Ang plastic extrusion ay kadalasang nangangailangan ng mahigpit na screw-barrel tolerances at mga espesyal na coatings upang mahawakan ang iba't ibang polymer, kabilang ang mga may filler o recycled na nilalaman. Ang food extrusion ay naglalagay ng isang premium sa kalinisan, na nangangailangan ng kaunting mga puwang at mga disenyong mababa ang gupit upang maprotektahan ang mga sensitibong produkto. Ang rubber at chemical extrusion ay nakikinabang mula sa reinforced coatings at, sa ilang mga kaso, mas malawak na mga puwang upang pamahalaan ang mga nakasasakit na materyales at mabawasan ang pagkasira.

Ang wastong pagkakahanay, pagpapanatili, at pagkontrol sa temperatura ay higit na nakakaimpluwensya sa pagpili ng bariles sa lahat ng industriya. Ang mahusay na pagtunaw, paghahalo, at paghahatid ay nananatiling kritikal para sa pagpapanatili ng kalidad ng produkto at matatag na mga linya ng produksyon.

Mga Pagsasaalang-alang sa Gastos at Pagpapanatili para sa Single Screw Barrel

Paunang Pamumuhunan at Kagamitang Pangmatagalan

Ang paunang pamumuhunan para sa isang sistema ng screw barrel sa 2025 ay nananatiling naa-access para sa karamihan ng mga tagagawa. Ang mga gastos ay karaniwang mula sa$10,000 hanggang $50,000, na mas mababa kaysa sa presyo ng mga twin screw system. Ipinapakita ng talahanayan sa ibaba ang mga pangunahing salik na nakakaimpluwensya sa mga gastos na ito:

Ang mga single screw feed barrels ay gumagamit ng simpleng teknolohiya at disenyo, na nagpapanatili sa paunang pamumuhunan at mga pangangailangan sa pagpapanatili. Ang pagiging simple na ito ay nakakatulong din na mabawasan ang panganib ng mekanikal na pagkabigo. Ang haba ng buhay ng kagamitan ay nakasalalay sa pagpili ng materyal, disenyo ng tornilyo, at regular na pagpapanatili. Ang mga advanced na coatings at bimetallic barrel ay maaaring pahabain ang buhay ng serbisyo, lalo na kapag nagpoproseso ng mga abrasive na materyales.

Mga Gastos sa Operasyon at Paggamit ng Enerhiya

Ang mga gastos sa pagpapatakbo para sa mga single screw barrel system ay mananatiling predictable dahil sa matatag na pagkonsumo ng enerhiya. Karamihan sa paggamit ng enerhiya ay nagmumula sa pag-init ng bariles at pagpapatakbo ng screw motor, na karaniwang nangangailangan sa pagitan ng 3 at 50 kW. Ang screw motor mismo ay gumagamit ng 7 hanggang 15 kW. Dahil nananatiling steady ang pangangailangan sa enerhiya, mas madaling makakapagbadyet ang mga tagagawa at mapapanatili nilang kontrolado ang mga gastos sa produksyon. AngAng mekanikal na gawain ng tornilyo ay bumubuo rin ng panloob na init, na binabawasan ang pangangailangan para sa dagdag na pag-init at pinapabuti ang kahusayan sa enerhiya. Ang paggamit ng mga teknolohiyang nagtitipid ng enerhiya tulad ng mga variable frequency drive at monitoring system ay maaaring higit pang magpababa ng mga gastos.

Tip: Ang matatag na paggamit ng enerhiya sa extrusion ay humahantong sa mas kaunting scrap at mas mahusay na materyal na kahusayan kumpara sa iba pang mga proseso ng paghubog.

Mga Salik sa Pagpapanatili at Pagsuot

Ang pagpapanatili para sa mga single screw barrel ay nakatuon sa pamamahala ng pagkasira at pagpapanatiling maayos ang sistema. Kasama sa mga karaniwang hamon ang hindi pare-parehong kalidad ng pagkatunaw, mabilis na pagkasira mula sa mga nakasasakit na materyales, at mga kawalan ng kahusayan sa throughput. Ang mga salik ng pagsusuot tulad ng mga abrasive na tagapuno, mga nakakaagnas na additives, at mataas na temperatura ay maaaring mapabilis ang pangangailangan para sa pag-aayos. Ang mga high-wear zone, tulad ng mga feeding at discharge areas, ay nangangailangan ng regular na inspeksyon. Ang paggamit ng mga advanced na materyales at coatings ay nakakatulong na mapahaba ang buhay ng serbisyo at mabawasan ang dalas ng pagpapanatili. Ang mga preventive maintenance program, regular na paglilinis, at pagsubaybay sa mga uso sa pagsusuot ay nagbibigay-daan sa mga manufacturer na magplano ng mga pagkukumpuni at maiwasan ang hindi inaasahang downtime.

Mga Trend at Inobasyon sa Hinaharap sa Single Screw Barrel Technology

Mga Pagsulong sa Teknolohikal noong 2025

Ang mga tagagawa ay patuloy na nagpapakilala ng mga bagong teknolohiya na nagpapabuti sa kahusayan at pagganap ng mga extrusion system. Ilang inobasyon ang namumukod-tangi sa 2025:

• Binabawasan ng pinahusay na daloy ng materyal ang mga blockage at downtime, na nagpapataas ng oras ng produksyon.
• Ang na-optimize na paglipat ng init ay nagpapanatili ng perpektong temperatura ng pagproseso, pagpapahusay ng mga katangian ng materyal at pagkakapare-pareho ng produkto.
• Ang tumaas na tibay mula sa mga de-kalidad na materyales ay humahantong sa mas kaunting pag-aayos at pagpapalit, na nakakatipid ng oras at gastos.
• Ang mga nako-customize na configuration ay nagbibigay-daan sa pag-angkop sa mga partikular na pangangailangan sa produksyon, na higit pang nagpapalakas ng kahusayan.

Ang disenyo ng Helibar sa mga susunod na henerasyong extruder ay naghahatid ng mas mataas na throughput at mas mahusay na melt-pressure buildup. Ang disenyong ito ay nagpapababa din ng temperatura ng pagkatunaw at pinapabuti ang homogeneity ng pagkatunaw. Ang pinababang pagkasuot ng bariles at mas maikling oras ng paninirahan ay nakakatulong na mapanatili ang kalidad ng produkto. Maraming pabrika ang gumagamit na ngayon ng predictive maintenance at advanced na control system bilang bahagi ng matalinong pagmamanupaktura. Sinusubaybayan ng mga system na ito ang kalusugan ng kagamitan at mga parameter ng proseso sa real time, na nakakatulong na maiwasan ang hindi inaasahang downtime at matiyak ang matatag na operasyon.

Mga Demand sa Market at Sustainability

Ang mga uso sa merkado sa 2025 ay sumasalamin sa mabilis na pagbabago sa industriya ng plastik at lumalagong kamalayan sa kapaligiran. Maraming salik ang nagtutulak ng pangangailangan para sa mga advanced na kagamitan sa pag-extrusion:

• Mabilis na lumago ang industriya ng plastik, lalo na sa Asia-Pacific, dahil sa urbanisasyon at pangangailangan ng mga mamimili.
• Ang mga magaan na materyales ay nakikita ang pagtaas ng paggamit sa mga sektor ng automotive at aerospace.
• Ang mga teknolohikal na inobasyon, tulad ng mga barrier screw at CAD/CAM customization, ay nagpapahusay ng kahusayan at nagpapababa ng paggamit ng enerhiya.
• Ang mas mahigpit na mga regulasyong pangkapaligiran ay nagtutulak sa mga tagagawa na gumamit ng makinarya na matipid sa enerhiya at nakakabawas ng basura.
• Lumalawak ang industriya ng packaging, na tumutuon sa nababaluktot, nabubulok, at nare-recycle na mga materyales.
• Ang Industry 4.0 at matalinong pagmamanupaktura ay nagbibigay-daan sa real-time na pagsubaybay at kahusayan sa pagpapatakbo.
• Ang mga pagsasanib at pagkuha ay tumutulong sa mga kumpanya na mapahusay ang mga kakayahan sa teknolohiya.

Ang mga alalahanin sa pagpapanatili ay humuhubog sa pagbuo ng teknolohiya ng extrusion.Gumagamit ang mga tagagawa ng mga recyclable na materyales at binabawasan ang machining waste. Marami ang gumagamit ng mga recycled na haluang metal at water-based na mga sistema ng paglilinis upang suportahan ang mga pabilog na layunin sa ekonomiya. Nakakatulong ang mga renewable energy source at energy-efficient na kagamitan na mabawasan ang mga carbon emissions. Ang mga advanced na coatings at precision engineering ay mas mababang materyal na dumidikit at paggamit ng enerhiya, na nagpapababa sa environmental footprint. Ang mga kasanayang ito ay tumutulong sa mga kumpanya na matugunan ang mas mahigpit na mga pamantayan sa kapaligiran at mapabuti ang kanilang reputasyon sa merkado.

Ang mga regulasyon sa kapaligiran sa mga rehiyon tulad ng France at European Union ay nangangailangan ng mahigpit na mga pamantayan sa paglabas at pag-recycle. Dapat na magbago ang mga tagagawa upang sumunod sa mga panuntunang ito habang pinapanatili ang pagiging epektibo sa gastos. Ang presyur ng regulasyon na ito ay humahantong sa mas napapanatiling mga solusyon at patuloy na pamumuhunan sa pananaliksik at pag-unlad.

Ang co-rotating versus counter-rotating na debate ay hindi nalalapat sa mga system na ito. Mas gusto ng mga tagagawa ang mga ito sa 2025 para sa kanilang kahusayan, pagiging maaasahan, at kakayahang umangkop. Kapag pumipili, dapat silang tumugma sa disenyo ng bariles sa mga materyal na pangangailangan, isaalang-alangwear resistance, at maghanap ng mga feature na sumusuporta sa digital monitoring at sustainable production.

FAQ

Ano ang pangunahing bentahe ng isang solong screw barrel sa pagpilit?

Mga single screw barrelsnag-aalok ng maaasahang pagganap, madaling pagpapanatili, at kahusayan sa gastos. Nababagay ang mga ito sa karamihan ng mga karaniwang aplikasyon ng extrusion sa 2025.

Gaano kadalas dapat suriin ng mga tagagawa ang mga single screw barrel?

Dapat suriin ng mga tagagawa ang mga single screw barrel tuwing tatlo hanggang anim na buwan. Ang mga regular na pagsusuri ay nakakatulong na maiwasan ang pagkasira at mapanatili ang pare-parehong kalidad ng produkto.

Maaari bang iproseso ng isang screw barrel ang mga recycled na plastik?

Oo,solong tornilyo barrelsmaaaring magproseso ng mga recycled na plastik. Ang paggamit ng bimetallic barrels o mga espesyal na coatings ay nagpapabuti sa wear resistance at nagpapahaba ng buhay ng kagamitan.